به چه ظروف یا لوازم پلاستیکی می توان گفت با کیفیت؟

ظروف پلاستیکی با کیفیت برای آشپزخانه امروزه به یکی از موضوعات کلیدی در صنعت پلاستیک تبدیل شده‌اند، زیرا تأثیر مستقیمی بر سلامت افراد دارند. بنابراین، دانستن نکات ضروری برای خرید این ظروف اهمیت زیادی دارد تا از سلامت خود و خانواده‌تان محافظت کنید.

اگر قصد دارید به عنوان تولیدکننده کالاهای پلاستیکی فعالیت کنید، لازم است با آزمایش‌های مربوط به تعیین کیفیت آشنا شوید. همچنین باید اطلاعاتی درباره مواد اولیه‌ای که برای تولید ظروف پلاستیکی با کیفیت استفاده می‌شود، داشته باشید. با ما همراه باشید تا بیشتر بدانید.

نکات مهم برای خرید ظروف پلاستیکی باکیفیت

ظروف پلاستیکی باکیفیت به نیازهای مصرف‌کنندگان پاسخ می‌دهند و از مواد اولیه نو ساخته شده‌اند. خرید از برندهای معتبر که سابقه خوبی دارند، می‌تواند اطمینان بیشتری به شما بدهد. این برندها معمولاً آزمایشات دقیقی برای ارزیابی کیفیت محصولات خود انجام می‌دهند.

1. قابلیت شست‌وشو: تمامی قسمت‌های ظرف باید به آسانی قابل شست‌وشو باشند تا هیچ نقطه‌ای برای تجمع آلودگی وجود نداشته باشد.

2. بسته شدن محکم درب: درب ظروف باید به خوبی بسته شود تا از ورود هوا و گرد و غبار به داخل جلوگیری کند و همچنین قابلیت باز و بسته شدن آسان را داشته باشد.

3. تناسب ویژگی‌ها: ظروف باید ویژگی‌های مرتبط با نوع مصرف خود را داشته باشند، مانند اندازه، ضخامت و رنگ متناسب با محتویات.

4. مقاومت در برابر جابجایی: ظروف باید در برابر ضربه و جابجایی مقاوم باشند و به راحتی نشکنند یا دچار دفرمگی نشوند. این ویژگی یکی از مهمترین فاکتور ها در صنعت بسته بندی است. به عنوان مثال انواع گالن 10 لیتری، گالن 4 لیتری، گالن 5 لیتری، گالن 1 لیتری و گالن 20 لیتری در مشهد که تولید می شود، این ویژگی را به عنوان رکن اصلی تولید میدانند.

5. خوانایی مشخصات: اطلاعات روی ظرف باید واضح و ماندگار باشد و به راحتی پاک نشود.

6. بوی نامطبوع: هنگام خرید، به بوی ظرف دقت کنید. ظروف با کیفیت از مواد تازه تولید می‌شوند و نباید بوی ناخوشایند داشته باشند.

7. ضخامت مناسب: ظروف باید ضخامت کافی داشته باشند. ظروف نازک و شکننده برای استفاده‌های خوراکی مناسب نیستند و باید از یکنواختی ضخامت در تمامی نقاط ظرف اطمینان حاصل کنید.

8. مات بودن ظروف: ظروف مات معمولاً کیفیت بهتری دارند و عمر طولانی‌تری نسبت به ظروف شفاف ارائه می‌دهند.

آزمایش‌های لازم برای ارزیابی کیفیت ظروف یا محصولات پلاستیکی

چرا اهمیت کیفیت مهم است؟ زیرا کیفیت تأثیر مستقیم بر تعداد مشتریان و اعتبار برند شما دارد. تولید کالای بی‌کیفیت یا مضر به معنای از دست دادن مشتریان و کاهش اعتبار در بازار است. هرچند برخی تولیدکنندگان با محصولات نامناسب درآمدزایی دارند، اما اغلب مشتریان آن‌ها شامل افراد کم‌درآمد و نا‌آگاه هستند. افرادی که به دنبال کالاهای با کیفیت و پایدار هستند، به سراغ برندهای معتبر می‌روند.

کیفیت ظروف و محصولات پلاستیکی از این نظر حائز اهمیت است که ممکن است این محصولات در بسته‌بندی انواع کالاها مانند مواد غذایی، محصولات آرایشی، داروها و مواد شیمیایی استفاده شوند.

همچنین، کالاهایی مانند کارد و چنگال یکبار مصرف، لیوان، کاسه، ظروف پیرکسی و بشقاب همگی بر سلامت مصرف‌کنندگان تأثیرگذارند. شما به عنوان تولیدکننده باید توجه داشته باشید که ممکن است مصرف‌کنندگان این کالاها اعضای خانواده یا دوستان شما باشند، بنابراین لازم است بهترین و باکیفیت‌ترین محصولات را تولید کنید.

1. آزمایش مواد اولیه قبل از تولید

برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت، استفاده از مواد اولیه با استاندارد بالا ضروری است. زیرا نوع و کیفیت این مواد و همچنین فرمولاسیون آنها تأثیر مستقیم بر روی کیفیت نهایی محصول دارد. در این بخش، به بررسی آزمایش‌های لازم برای ارزیابی کیفیت مواد اولیه مورد نیاز در تولید ظروف و لوازم پلاستیکی می‌پردازیم. این آزمایش‌ها شامل موارد زیر است:

آزمون مقاومت در برابر ترک

محصولات پلاستیکی باید از نظر ترک‌خوردگی دارای استحکام کافی باشند و این موضوع از طریق آزمون ESCR بررسی می‌شود. این آزمون که مخفف “مقاومت در برابر ترک ناشی از تنش‌های محیطی” است، به ارزیابی قابلیت مواد در برابر آسیب‌های محیطی می‌پردازد.

این تست به ویژه برای پلی‌اتیلن‌های با چگالی بالا استفاده می‌شود، زیرا این نوع پلیمرها در برابر ایجاد ترک‌های تدریجی مقاوم هستند. HDPE، که قبلاً به آن اشاره شده، یک پلیمر کریستالی با چگالی بالا است و برخی انواع پلی‌اتیلن در این تست عملکرد بهتری نسبت به دیگران دارند.

آزمون ESCR به بررسی مقاومت پلیمر در برابر شکست در شرایط محیطی می‌پردازد و یکی از عوامل کلیدی برای ارزیابی طول عمر محصولات پلاستیکی محسوب می‌شود. این آزمایش برای فرمولاسیون‌های مختلف انجام می‌گیرد تا بهترین ترکیب برای تولید ظروف پلاستیکی شناسایی شود و می‌توان آن را یک آزمون پژوهشی در نظر گرفت.

یکی از دلایل اصلی شکست ناگهانی ترموپلاستیک‌ها همین معیار است. به طور کلی، ESCR نشان‌دهنده تعداد ساعت‌هایی است که 50 درصد از نمونه‌ها دچار ترک‌های تنشی می‌شوند.

در مورد ظروف پلاستیکی بسته‌بندی، مقاومت در برابر ترک بسیار حائز اهمیت است، چرا که این ظروف برای بسته‌بندی محصولات متنوعی مانند مواد شوینده و انواع روغن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، این ظروف باید از لحاظ ساختاری مقاوم باشند تا در برابر ترک‌خوردگی آسیب‌پذیر نباشند.

خشک کردن مواد اولیه

قبل از تولید محصولات پلاستیکی، یکی از مراحل کلیدی، حذف رطوبت از مواد اولیه است. برای این کار، از دستگاهی به نام دسیکاتور استفاده می‌شود که با جذب رطوبت، ثبات وزن مواد را فراهم کرده و کیفیت نهایی محصولات را افزایش می‌دهد. اما عملکرد دسیکاتور چگونه است؟

دسیکاتور به شکل یک ظرف شیشه‌ای با قابلیت شفافیت ساخته شده و هدف اصلی آن، حذف رطوبت از مواد مختلف است. این دستگاه از دو بخش تشکیل شده است: قسمت زیرین آن شامل مواد جاذب رطوبت (مثل سیلیکاژل) قرار دارد و قسمت بالایی شامل صفحه‌ای است که مواد اولیه روی آن قرار می‌گیرد.

این مواد باید در شرایط خشک نگهداری شوند یا از رطوبت دور بمانند. علاوه بر سیلیکاژل، مواد دیگری همچون اسید سولفوریک غلیظ، کلرید کلسیم بدون آب و فسفر پنتا اکسید نیز به عنوان جاذب رطوبت استفاده می‌شوند.

زمانی که دسیکاتور باز می‌شود، این مواد به سرعت رطوبت موجود در هوا را جذب کرده و کمی مرطوب می‌شوند. بنابراین، این دستگاه برای نگهداری موادی که به سرعت با رطوبت واکنش نشان می‌دهند، مانند فلزات قلیایی، مناسب نیست. همچنین، لازم به ذکر است که مواد جاذب رطوبت در این سیستم به مرور زمان اشباع شده و تغییر رنگ می‌دهند.

تعیین میزان خاکستر در مواد اولیه

برای تولید هر نوع محصول، رعایت استانداردهایی ضروری است تا کیفیت نهایی تضمین شود. در تولید محصولات پلاستیکی، مهم است که مواد اولیه دارای درصد بسیار پایینی از خاکستر باشند. به‌ویژه در صنایع بهداشتی و غذایی، طبق اصول بهداشتی، باید میزان خاکستر از حد معینی کمتر باشد.

برای ارزیابی میزان خاکستر و ناخالصی‌های موجود در مواد اولیه، از کوره الکتریکی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، پلی‌اتیلن که یک ماده آلی است، باید در دماهای بالا (بین 500 تا 600 درجه سانتی‌گراد) به طور کامل تبخیر شود تا هیچ گونه ماده‌ای باقی نماند.

با استفاده از این کوره، دما به مواد اولیه اعمال شده و مواد باقی‌مانده، نشان‌دهنده مقدار ناخالصی هستند. هرچه میزان این ناخالصی کمتر باشد، کیفیت محصول نهایی بالاتر خواهد بود.

اندازه‌گیری شاخص جریان مذاب

شاخص جریان مذاب (MFI) معیاری برای اندازه‌گیری وزن پلیمری است که در شرایط آزمایشگاهی از روزنه‌ای با اندازه مشخص خارج می‌شود. این تست به ارزیابی چگالی مولکول‌های پلیمری و روانی مذاب کمک می‌کند. نتایج این آزمایش بر اساس گرم در ۱۰ دقیقه ارائه می‌شود.

آزمون MFI معمولاً برای شناسایی گرانول‌های اولیه‌ای که به کارخانه‌های تولید ظروف پلاستیکی می‌آیند، انجام می‌شود. از طریق این تست، میزان روانی مذاب تعیین می‌شود و بر اساس مشخصات فنی مواد، ارزیابی می‌شود که آیا مقادیر به دست آمده مناسب هستند یا خیر.

ویسکوزیته هر ماده به نیروی اعمال‌شده بستگی دارد و در شرایط آزمایش MFI، رابطه‌ای معکوس بین سرعت جریان مذاب و ویسکوزیته وجود دارد.

2. آزمایش محصولات پلاستیکی پس از تولید

ظروف پلاستیکی آشپزخانه باید استانداردهای خاصی را رعایت کنند تا برای مصارف غذایی مناسب باشند. این ظروف معمولاً به روش‌های مختلفی مانند بادی و تزریقی تولید می‌شوند که روی عوامل زیادی تاثیر گذار هستند،

یکی از مهمترین این عوال بحث اقتصادی است که میتواند روی انواع محصولات پلاستیکی مثل قیمت گالن 4 لیتری، گالن 20 لیتری، گالن 10 لیتری، گالن 5 لیتری و … تاثیرگذار باشد.

اما برای اطمینان از کیفیت و قابلیت استفاده آن‌ها در بسته‌بندی و مصرف غذایی، باید در کارخانه‌های تولیدی مجموعه‌ای از تست‌ها و آزمایش‌ها بر روی آن‌ها انجام شود.این آزمایش‌ها به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که با اطمینان خاطر، نوع مواد و کاربردهای محصول را بر روی بسته‌بندی درج کرده و آن را به بازار عرضه کنند.

ارزیابی رنگ

این فرآیند که به آن تست انطباق رنگ ظروف پلاستیکی گفته می‌شود، شامل استفاده از دستگاه خاصی برای سنجش رنگ است. در این روش، نورهایی با طول موج‌های متفاوت از یک لامپ داخل دستگاه به نمونه‌ها تابانده می‌شود. سپس رنگ تولید شده در خط تولید ظروف پلاستیکی با نمونه مرجع مقایسه می‌شود تا مطمئن شویم که رنگ‌ها در شرایط نوری مختلف یکسان هستند.

ارزیابی دما

آزمایش مقاومت در برابر دما یکی از مراحل کلیدی است که محصول نهایی باید در آن موفق باشد تا به بازار عرضه شود. این آزمایش برای بررسی ویژگی‌های فیزیکی مختلف ظروف پلاستیکی و شبیه‌سازی شرایط دماهای متفاوت انجام می‌شود.

پلاستیک به دما واکنش نشان می‌دهد و این واکنش بسته به نوع مواد اولیه و فرآیند تولید متفاوت است. به عنوان مثال، یک لیوان یک بار مصرف شفاف در برابر آب داغ بسیار آسیب‌پذیرتر از ظروف پلاستیکی مخصوص بسته‌بندی است. این ظروف تا دمای 100 درجه سانتی‌گراد مورد آزمایش قرار می‌گیرند و نتایج به دست آمده نشان‌دهنده کیفیت محصول است.

جابجایی

ظروف بزرگ و حجیم، مانند بطری و گالن‌ها که برای بسته‌بندی مواد شیمیایی به کار می‌روند، معمولاً از طریق وسایل نقلیه جاده‌ای منتقل می‌شوند. این ظروف پلاستیکی باید از استحکام کافی برای حمل و نقل در جاده برخوردار باشند و این آزمایش به همین منظور انجام می‌شود. از جمله انواع محصولات پلاستیکی در این مسئله میتوان به گالن 20 لیتری رنگ، گالن 10 لیتری کود، بطری نیم لیتری سم، گالن 4 لیتری و بطری 1 لیتری روغن و… اشاره کرد.

آزمایش پرتاب

همان‌طور که اشاره شد، ظروف بزرگ و حجیم پس از پر شدن توسط وسایل نقلیه حمل و نقل می‌شوند و باید در برابر جابجایی‌های طولانی‌مدت و تکان‌های شدید مقاوم باشند. یکی از ویژگی‌های مهم این ظروف، قابلیت تحمل ضربه است.

در این آزمایش، معمولاً ظروف پلاستیکی با آب پر شده و به ارتفاع مشخصی توسط دستگاهی بلند می‌شوند و سپس رها می‌شوند. این تست تعیین می‌کند که ظرف مورد نظر چند ضربه را می‌تواند تحمل کند. آزمایش پرتاب به ارزیابی نحوه واکنش ظروف پلاستیکی و محتویات آنها در مواجهه با جابجایی‌ها و سقوط‌های آزاد در حین حمل و نقل می‌پردازد.

آزمایش فشار

ظروف پلاستیکی که در صنایع مختلف به کار می‌روند، ممکن است حاوی موادی باشند که طی فرآیندها یا به صورت طبیعی گاز تولید کنند. به همین دلیل، این ظروف باید توانایی تحمل فشار داخلی را داشته باشند. در این آزمایش، ظرف مورد نظر تحت فشارهای مختلف باد می‌شود تا میزان مقاومت آن اندازه‌گیری گردد.

همچنین، در بسیاری از موارد فشار از بیرون به ظرف وارد می‌شود و محصولات پلاستیکی باید در برابر فشرده شدن مقاومت کافی نشان دهند. تست مقاومت به فشار (BCT) تعیین می‌کند که ظرف بسته‌بندی پلاستیکی چه نیرویی به نیوتون می‌تواند تحمل کند، که این فشار با استفاده از دستگاه مخصوص به ظرف اعمال می‌شود.